食品工业废水成分复杂，有机物含量高，易腐败发臭，对处理设备的运行稳定性和使用寿命构成挑战。广州地区气候湿热，微生物活跃，设备更易腐蚀和堵塞。因此，建立一套科学、系统、定期的保养维护体系至关重要。
一、 日常巡检与记录
这是保养的基础，需每日进行：
- 感官检查：观察设备外观有无明显锈蚀、泄漏（地面水迹、油迹）、异常振动或噪音。
- 仪表监测：记录关键参数，如各池体（调节池、厌氧池、好氧池等）的pH值、溶解氧（DO）、温度、流量计读数、污泥浓度（MLSS）等，确保其在工艺要求范围内。
- 润滑检查：检查风机、水泵、搅拌器等转动设备的油位、油质，及时补充或更换。
- 电气系统：检查控制柜指示灯、开关状态，闻有无焦糊味，触摸确认有无异常发热。
二、 定期维护保养
根据设备类型和运行时间，制定周、月、季度、年度保养计划。
1. 机械设备部分
水泵：每周检查密封情况，防止漏水；定期清理泵体及入口滤网，防止纤维、杂质堵塞；按说明书周期更换轴承润滑油或机械密封。
罗茨风机/空压机：每日排放储气罐冷凝水；定期清洁进气过滤器，防止灰尘堵塞；检查皮带张紧度（如有）；按周期更换润滑油。广州湿度大，需特别注意空气过滤和干燥。
搅拌器/推流器：定期检查水下部分的叶片是否缠绕杂物，齿轮箱油位及密封。
污泥脱水机（如带式压滤机、离心机）：每次运行后必须彻底冲洗滤布/转鼓，防止污泥干结堵塞；检查纠偏装置、张紧装置；定期润滑轴承。
2. 核心处理单元
格栅：根据拦截物多少，及时清理格栅渣，防止堵塞影响过水。
曝气系统（好氧处理关键）：定期观察曝气均匀性。若使用微孔曝气器，需注意防止堵塞。可定期（如每季度）短暂提高曝气量进行反冲，或根据压降情况安排酸洗（清除碳酸钙垢）或离线清洗。
厌氧反应器（如UASB、IC塔）：定期检查布水器是否畅通，三相分离器有无堵塞。监控挥发性脂肪酸（VFA）与碱度平衡，避免系统酸化。
膜处理系统（如MBR）：严格执行膜的日常维护性清洗（维护性反洗、化学增强反洗）和定期恢复性清洗，监控跨膜压差（TMP）增长情况。广州水质硬度可能较高，需关注无机结垢的清洗。
* 沉淀池/澄清池：定期排泥，防止污泥淤积发酵上浮；检查刮泥机、刮渣机运行状况。
3. 电气与自控系统
每月清洁控制柜内灰尘，检查接线端子是否松动。
校验关键在线仪表（如pH计、DO仪、流量计）的准确性，定期清洗电极探头或传感器。
* 检查PLC程序运行是否正常，备用电源（UPS）状态。
4. 防腐与结构安全
广州气候潮湿，盐分（近海）可能较高，需特别关注钢制设备的防腐涂层情况，出现锈斑及时打磨补漆。
定期检查各池体、平台、护栏的结构安全性，有无裂缝、渗漏。
三、 季节性保养要点
- 夏季（高温多雨）：加强设备通风散热，防止电机过热；关注暴雨可能导致进水水量、水质冲击，提前检查应急设施；注意防雷检查。
- 冬季（相对湿冷）：虽然广州冬季温暖，但仍需注意极端天气下，对室外管道、水箱的防冻保护（如必要时排空）；保证生物处理单元的温度稳定。
四、 建立保养档案
详细记录每次巡检、保养、维修、部件更换的内容、时间和结果。这有助于分析设备劣化趋势，预测故障，实现预防性维护，并为设备的大修或改造提供数据支持。
五、 专业支持与培训
- 与设备供应商或专业环保服务公司保持联系，进行定期的深度保养和专业检测。
- 对现场操作人员进行系统培训，使其不仅会操作，更懂原理和保养要点，做到“操检合一”。
**：广州食品工业废水处理设备的保养，关键在于 “勤”（日常巡检勤）、 “专”（定期维护专业）、 “记”（档案记录详实）、 “预”**（预防性维护）。通过精细化、制度化的管理，才能有效延长设备寿命，降低运行成本，确保废水稳定达标排放，为企业实现环保与经济的双赢。
